如何來使用皮革拋光機

如何來使用皮革拋光機,拋光輪一般是用毛氈、橡膠、皮革、棉製品或壓製紙板等材料疊製而成的，是具有彈性的軟輪。拋光膏由磨料，比如氧化鉻、氧化鐵等和油酸、軟脂等配製而成。 

拋光常用的磨料有電鋼玉、氧化鉄，主要用於加工鋼用；金剛砂、氧化鉻主要用於加工鋁，硬鋁及銅。碳化矽、氧化鐵則主要用於加工鑄鐵件。 

拋光時，將零件壓於高速旋轉的拋光輪上，在拋光膏介質的作用下，金屬表麵產生的一層較薄的軟膜，可以用比零件材料軟的磨料切除，而不會在零件表麵留下劃痕。加之高速的摩擦，使得零件表麵出現高溫，表層材料被擠壓而發生塑性流動，這樣可以填平表麵原來的微觀不平，獲得很光亮的表麵，比如呈鏡麵狀。 

機械拋光機的重要條件之一就是需要有把頻率很高行程很小的軸向往複振運動傳到拋光輪的裝置上，以便不斷地使磨痕相交，從而消滅加工麵上所形成的痕跡。這種運動，一般是用裝在機械拋光機主袖上的特別機構，也就是振動器來實現的。用夾具進行機械.拋光時，應當在工件處放置用皮革、橡皮等製的彈性墊片或彈簧裝置。 

拋光特點及應用 

拋光具有如下特點： 

1.拋光的方法簡單、成本低的拋光一般不用複雜、特別設備，加工方法較簡單，成本低。 

2.拋光適用曲麵的加工，由於彈性的拋光輪壓於零件曲麵時，能隨零件曲麵而變化，也即與曲曲相吻合，容易實現曲麵拋光，便於對模具型腔進行光整加工。 

3.拋光不能提高加工精度。由於拋光輪與零件之間沒有剛性的運動聯係，拋光輪又有彈性，因此不能保證從零件表麵均勻地切除材料，而隻能減小表麵枏糙度值，不能提高加工精度，所以，拋光某些製品的表麵裝飾加工，或者作為產品電鍍前的預加工。 

4.拋光勞動條件較差。拋光現在多為手工操作，工作繁重，而且勞動條件差。