整個汽車涂裝線是閉環(huán)結(jié)構(gòu)，汽車涂裝線由電機組成的執(zhí)行機構(gòu)在其中循環(huán)工作。塑料制品在成型過程中，其表面往往粘附脫模劑（常用硅系或硬脂酸）、機油、塵土等污物，影響塑膠涂裝涂層的附著力，塑料涂裝前必須進行清洗。

涂料噴涂機的主要工作部位為雙作用式氣動液壓增壓泵，換向機構(gòu)為特殊形式的先導(dǎo)式全氣控配氣換向裝置。我國自動噴涂線技術(shù)開始飛速的發(fā)展，我國涂裝生產(chǎn)線的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動生產(chǎn)線的發(fā)展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理噴涂→干燥或固化→三廢處..

汽車涂裝是汽車車身制造的三大工程之一，汽車涂裝的主要作用是保護和裝飾車身。汽車涂裝設(shè)備的工藝由PLC編程控制，除上件下件外，都需要有手動及自動兩種控制方式，上件下件只能由手動完成。汽車涂裝生產(chǎn)線是閉環(huán)結(jié)構(gòu)，由電機組成的執(zhí)行機構(gòu)在其中循環(huán)工作。

靜電噴涂設(shè)備具有出粉均勻、上粉率高、換色方便等優(yōu)點，靜電噴涂設(shè)備適用于各種類型的手工噴涂、自動線噴涂、靜電植絨的噴涂生產(chǎn)企業(yè)，靜電噴涂設(shè)備常用來指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備。

靜電粉末噴涂的噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。靜電噴涂粉末的顆粒度盡量在10微米到90微米之間（即>170目）。噴涂流水線是對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的專用流水線工具。

自動噴漆線就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備，自動噴漆線以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，自動噴漆線別名有噴涂機器人和自動涂裝設(shè)備。

除塵系統(tǒng)的工作原理是利用風(fēng)機產(chǎn)生的動力，講含塵氣體通過抽風(fēng)管道送入除塵設(shè)備內(nèi)進行凈化，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由排風(fēng)裝置排出。

噴粉房是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，噴粉房所使用的原料是塑料粉末，噴粉房一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次。

無泵水幕噴漆室沒有水泵的噴淋系統(tǒng)，無泵水幕噴漆室直接采用排風(fēng)機的抽風(fēng)力作用將水箱中的水提升到一定高度來從而形成循環(huán)水幕。

自動噴漆線就是自動地對金屬和非金屬的表面覆蓋保護層或裝飾層，自動噴漆線以智能化作業(yè)代替人工勞力作業(yè)的專用設(shè)備，自動噴漆線工作范圍大、速度快、精度高，特別適合對金屬、塑料、木材等材料等中小零件的噴涂。

大型噴漆房的房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，大型噴漆房的房體側(cè)面裝有工作門，方便工作人員進出，大型噴漆房選用低噪音高風(fēng)量風(fēng)機，確保噴漆效果的完美性，大型噴漆房具有不確定性浪費油漆。

輸送設(shè)備受到機械制造、電機、化工和冶金工業(yè)技術(shù)進步的影響，輸送設(shè)備流水線采用組合式裝配模式，工位數(shù)可按工藝要求設(shè)定，輸送設(shè)備工位配置有電源插座、工具箱、料盒等，使整個流程達(dá)到快遞、有序，不斷完善。

恒溫箱采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，程序升溫控溫，PID自整定調(diào)節(jié)，具有加熱速度快、溫度均勻、密封保溫性能好、控溫精度高、噪音小等特點。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，靜電噴粉機的制造也越來越精密，靜電噴粉機作時靜電噴涂的噴槍部分接負(fù)極，靜電噴粉機工件接正極并接地，靜電噴粉機在高壓靜電發(fā)生器的高壓作用下。

靜電噴涂設(shè)備常用來指靜電噴涂工藝中的核心設(shè)備：液體噴涂的靜電噴漆槍，和粉末噴涂的靜電粉末噴槍，噴塑前處理脫脂、除銹、磷化三個部分，磷化是中心環(huán)節(jié)。